Who We Are | Relish Vidrio

Lo que se ve cuando el vidrio sale del horno

Cada imagen de este archivo corresponde a un momento real del proceso: el pallet armado con separadores de cartón corrugado, las tapas Twist-Off apiladas antes del lacado interior, la bodega donde se clasifican los frascos por boca y capacidad. No son renders ni fotos de catálogo genérico. Son las condiciones en las que trabajamos todos los días con fábricas de mermeladas, salsas y aderezos que necesitan volumen constante y trazabilidad por lote.

Bodega Pucallpa

Pallets con frascos vacíos listos para despacho

Frascos de 370 ml y 720 ml clasificados por boca de 63 mm y 82 mm, apilados en seis capas con esquineros. Cada pallet sale con su hoja de lote y control de micro-fisuras antes de subir al camión.

Línea de tapas

Tapas Twist-Off metálicas antes del lacado interior

Hojalata troquelada a 63 mm en espera del recubrimiento sanitario y la junta de PVC. El control dimensional del borde de rosca es lo que después garantiza el vacío en el llenado en caliente.

Control de calidad

Verificación de transparencia tras lavado industrial

Los frascos pasan por ciclos de lavado con detergente alcalino antes del llenado. Revisamos que el vidrio incoloro no pierda claridad ni presente marcas que afecten la inspección visual del producto terminado.

Despacho

Contenedores consolidados para plantas del norte y sur

Los pedidos mayoristas se agrupan por formato y destino. Las fábricas de conservas vegetales suelen recibir pallets mixtos: frascos, tapas y separadores en un mismo embarque para no frenar la línea de envasado.

Almacén de temporada

Stock reservado para campañas de mermelada y salsa

Entre abril y julio la demanda de frascos conserveros sube con la cosecha de fruta. Mantenemos reserva de boca 63 mm y 82 mm para no dejar a las plantas esperando envase en plena campaña.

Quiénes somos en Relish Vidrio

Un proveedor mayorista de envases, no un intermediario más

Trabajamos desde Pucallpa abasteciendo a fábricas procesadoras de mermeladas, salsas y aderezos tipo relish en todo el Perú. Nuestra operación gira alrededor de un solo eje: que el envase llegue íntegro, esterilizable y con la boca calibrada para que la línea de llenado no se detenga.

No vendemos por unidad ni atendemos consumo directo. Cada pedido se arma por pallets completos, con separadores de cartón corrugado y esquineros que evitan micro-fisuras durante el transporte hacia plantas en Lima, Arequipa o la selva central. El vidrio que distribuimos es incoloro, grado alimenticio y resiste ciclos de autoclave sin perder transparencia.

Conocemos el detalle que suele fallar: la tolerancia de la rosca. Por eso trabajamos con tapas Twist-Off de 63 mm y 82 mm que aseguran vacío constante tras el llenado en caliente, incluso en productos ácidos como salsas de tomate. El lacado interior de la tapa evita migración de metales y mantiene el perfil organoléptico del contenido.

Lo que guía nuestro trabajo diario

Suministro por pallets con trazabilidad de lote y control dimensional de boca.
Vidrio esterilizable apto para pasteurización y choque térmico moderado.
Stock permanente de formatos de mayor rotación para líneas continuas.
Atención directa a jefes de planta y áreas de compras industriales.
Despacho coordinado desde Pucallpa hacia plantas procesadoras a nivel nacional.

De un almacén en Pucallpa a la cadena de envasado

Relish no nació como una marca de catálogo. Empezó resolviendo un problema puntual: fábricas de salsas y mermeladas en la selva central necesitaban frascos de vidrio con boca calibrada y no encontraban proveedores que sostuvieran el volumen por pallets. Los primeros pedidos salieron de una bodega pequeña, con tapas Twist-Off compradas a un importador y frascos que se revisaban uno por uno antes de despachar. Ese control manual marcó la forma de trabajar que mantenemos hasta hoy.

Primeros lotes y aprendizaje en planta

Los primeros clientes fueron procesadoras de relish y salsas densas que exigían tolerancia mínima en la boca del frasco. Aprendimos a medir con calibrador antes de cerrar cada pallet y a separar los envases con cartón corrugado para que el viaje por carretera no dejara micro-fisuras. Ese detalle, que parece menor, terminó definiendo el estándar de empaque de toda la línea.

El giro hacia el vidrio esterilizable

Cuando las líneas de pasteurización se volvieron más exigentes, dejamos de ofrecer vidrio genérico y pasamos a trabajar solo con envases que resisten autoclave y choque térmico moderado. Fue una decisión costosa porque redujo la cantidad de proveedores disponibles, pero permitió que las fábricas dejaran de rechazar lotes completos por roturas en el túnel de calor.

Tapas Twist-Off como componente propio

Durante un tiempo las tapas llegaban por separado y cada cliente las conseguía donde podía. Eso generaba desajustes entre la rosca del frasco y el lacado interior de la tapa, sobre todo en salsas ácidas. Integramos la tapa al catálogo con junta de PVC y recubrimiento apto para contacto alimentario, de modo que el sellado hermético se verifica con el mismo lote de frascos.

Venta por pallets y logística hacia el norte

Hoy despachamos pallets completos con esquineros y film retráctil desde Pucallpa hacia plantas del norte y la costa. Mantenemos stock de los formatos de mayor rotación, 370 ml boca 63 mm y 720 ml boca 82 mm, para no frenar líneas de envasado continuo. La conversación con cada fábrica empieza por el ciclo de llenado, no por el precio del envase.

Por qué existe Relish Envases de Vidrio

Nacimos atendiendo un problema concreto de las fábricas procesadoras en Perú: conseguir frascos de vidrio y tapas Twist-Off con tolerancias estables, lote tras lote, sin depender de importaciones irregulares ni de intermediarios que mezclan calidades. Trabajamos con líneas de producción que necesitan previsibilidad, no sorpresas en la boca del frasco.

Qué nos mueve

El vidrio es un material noble, pero mal manipulado arruina una tanda completa de conservas. Por eso ponemos el foco en el control dimensional de la boca y en el estado del pallet al salir de bodega. Un frasco con micro-fisuras o una rosca fuera de norma genera rechazos en la línea de llenado, y eso cuesta más que el envase mismo.

Cómo trabajamos

Revisamos cada partida antes de despachar: verificamos el diámetro de boca, el asentamiento de la tapa y la integridad del separador de cartón corrugado entre capas. Coordinamos entregas por pallets completos con film retráctil y esquineros, y ajustamos el apilado según el tipo de frasco y la distancia del traslado hacia la planta del cliente.

Qué esperamos del otro lado

Que el área de compras y el jefe de planta dejen de improvisar con proveedores que no sostienen el stock. Nuestro objetivo es que la línea de envasado reciba el mismo formato, con la misma boca y el mismo grado alimenticio del vidrio, temporada tras temporada. Menos paradas por envase defectuoso, menos devoluciones y una trazabilidad clara entre el pallet y el lote de producción.